氣化爐由于其結(jié)構(gòu)特色，有其優(yōu)缺點(diǎn)。優(yōu)點(diǎn)是可以消耗殘次煤，且消耗成本相對(duì)較低。由于煤粒徑和煤矸石對(duì)鍋爐的磨損，也成為運(yùn)行人員重要的課題。通過(guò)多年的抗磨實(shí)踐，目前我國(guó)氣化爐內(nèi)部防磨防腐的首要辦法有：

1、選用超音速電弧噴涂防腐防磨：其工藝是在水冷壁管實(shí)施噴涂層標(biāo)準(zhǔn)厚度為0.6-0.8mm，正常磨損一年后最嚴(yán)重磨損處為0.10mm。噴涂鎳鉻合金防腐耐磨層，常用的是水冷壁管用超音速電弧熱噴涂辦法做防腐耐磨層。水冷壁管管壁薄厚度大約4.6mm,平均磨損速度為0.4mm/年。存在的主要問(wèn)題是：有必要嚴(yán)厲管控操作工藝和運(yùn)用質(zhì)量合格的絲材，噴涂時(shí)設(shè)備調(diào)整到至佳狀態(tài)，才能到達(dá)密實(shí)度、結(jié)合強(qiáng)度合格。噴砂、打底、噴涂、封孔不得漏序和降低厚度，而且操作嚴(yán)厲執(zhí)行工藝嚴(yán)厲要求，這樣一般運(yùn)行1-2年就要從頭噴涂，有的工程因多方因素質(zhì)量難以保證，因?yàn)槭┕r(shí)的質(zhì)量形成施工完運(yùn)用不足一年就出問(wèn)題。采取噴涂辦法未改變磨損水冷壁的方式，氣化爐對(duì)水冷壁磨損現(xiàn)象依然存在，通過(guò)耐磨合金推遲水冷壁管磨損量，降低了發(fā)生爆管頻率?，F(xiàn)在一些廠家已改用其他防磨辦法。

2、添加防磨梁辦法：水冷壁澆注料施工時(shí)添加防磨梁，會(huì)對(duì)鍋爐負(fù)荷發(fā)生一定影響，因?yàn)樗浔谔砑訋兹Ψ滥チ阂院?，料層?duì)水冷壁的輻射面積削減，同時(shí)改變面壁流物料的活動(dòng)方向，使面壁流的灰量削減。運(yùn)行中氣化爐內(nèi)部防磨防腐梁會(huì)因?yàn)槭┕げ涣蓟虿僮鞑划?dāng)以及料層的長(zhǎng)時(shí)間沖刷，會(huì)形成防磨梁的損壞，影響防磨效果，修補(bǔ)比較困難?，F(xiàn)在基本篩選防磨梁的辦法。

3、水冷壁加裝防磨瓦辦法：防磨瓦又稱(chēng)防磨罩、一般以電站鍋爐運(yùn)用的居多，小型鍋爐運(yùn)用較少，有些煤化工也會(huì)用到。

4、梳形導(dǎo)板(鍋爐經(jīng)緯耐磨導(dǎo)板)的耐磨裝置方法：從根本上處理水冷壁管的磨損問(wèn)題。導(dǎo)流板裝置技術(shù)于2003年開(kāi)端應(yīng)用于國(guó)產(chǎn)氣化爐內(nèi)部防磨防腐。導(dǎo)流抗磨是將導(dǎo)流板分層裝置在爐膛四壁上，以有效疏通沖刷水冷壁的載料流帶，改動(dòng)料流流向，下降料流流速，阻隔料流與水冷壁的高速磕碰，減少水冷壁上物料顆粒的切開(kāi)磨損。